表面處理效果的好壞，除了工藝本身外，前處理過程是至關重要的；在電鍍的實際生產(chǎn)中，鍍層與工業(yè)鋁型材的結合力不良是最常見的故障，其中80%是因鍍前處理不良所致；因此要獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層，需要采取完善嚴格的電鍍前處理工序；鋁型材表面處理得越干凈，型材與鍍層間就有越好的結合力，并用有越好的裝飾性與功能性；在工業(yè)鋁型材表面所依附的物質(zhì)中，油污是最難處理的；空氣中含有許多我們?nèi)庋劭床坏降募毼⑽镔|(zhì)，如果將鋁型材置于空氣中，短時間內(nèi)，飛散在空氣中的灰塵、油脂會附著在其表面上，形成油污層；此外，還附著有加工用的機油和防止生銹的防銹油等；鋁型材表面油污的來源主要有以下幾個方面：

①工業(yè)鋁型材在制造成形過程中需要潤滑、降溫、防銹等，采用了各種油脂達到加工所需要的目的；例如卷軋、沖壓、熱處理及淬火等使用了拉延油、潤滑油、淬火油、防銹油等；

②鋁型材在機械加工過程中，例如車、切、削、鉆、磨等工序，都需要使用潤滑油、切削油、拉延油、防銹油等；

③鋁型材機械制造成形后，在庫存及運輸過程中為防止表面產(chǎn)生腐蝕、生銹或磨損，需要防銹包裝，需要使用各種防銹油及緩蝕劑等；

④有些鋁型材在前處理時，進行機械拋光，拋光后表面留有拋光膏、蠟及金屬屑等污物；

影響脫脂效果的因素很多，主要有：①油污附著量；②油污種數(shù)；植物油難除去，因含有雙鍵基團，容易被空氣氧化，附著力強，選用市售的除這類油的專用脫脂劑，能較徹底地去除這類油污，也可選用LHB值低些的表面活性劑脫脂；③脫脂劑工作溫度和時間；④脫脂劑配方設計；⑤脫脂工作方式；浸泡攪拌；噴淋方式與壓力；⑥鋁型材表面狀態(tài)；含碳量，銹蝕的狀態(tài)；⑦脫脂工作液中含油量；生產(chǎn)中根據(jù)不同的油污狀態(tài)和技術要求，所采用的脫脂方式也有所不同；常用的脫脂方法有有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂、乳化液脫脂；下表列出了常用的工業(yè)鋁型材脫脂方法及其特點和適用范圍；

常用的工業(yè)鋁型材脫脂方法及其特點和適用范圍