本章節(jié)內容中我們主要介紹一下鋁型材加工過程中毛刺產生的原因以及如何避免；導致鋁型材毛刺產生的原因有很多種，如：模具設計是否合理、擠壓工藝、原材料以及加工設備等，都有可能導致鋁型材加工過程中產生毛刺，所以我們首先需要了解是因為何種原因導致毛刺的產生，然后進行合理的管控，以避免毛刺現象的再次發(fā)生；下面我們簡要分析一下鋁型材加工導致毛刺產生的幾種原因；

1. 毛刺產生的原因

（1）原材料：鋁型材擠壓所采用的原材料如果有過量的雜質混入其中，那么在擠壓過程中雜質可能會降低金屬的塑性和抗拉強度，從而產生顆粒狀毛刺；

（2）擠壓模具：鋁型材擠壓模具是在高溫高壓環(huán)境下工作的，很容易出現磨損和變形的情況，如果不能及時發(fā)現修復，在鋁型材擠壓過程中由于模具變形或損耗從而劃傷型材表面產生毛刺；也可能因為模具內雜質堆積，不能及時得到清理，在鋁型材擠壓過程中拉脫，從而形成顆粒狀毛刺；

（3）擠壓工藝：鋁型材擠壓溫度過高、速度過快會增加型材流動速度，從而導致鋁型材模具變形程度增大，金屬流動加快，變形抗力相對減弱，容易形成粘鋁現象，從而導致鋁型材表面毛刺的產生；

（4）加工設備：在后期鋁型材加工處理（切割、打孔、攻絲）過程中可能因加工設備問題（如：設備老化或不符合行業(yè)標準等）導致型材截面毛刺現象的產生；

2. 如何避免或減少毛刺

（1）避免使用二次熔鑄或不符合國家AOO標準的鋁棒作為鋁型材擠壓原材料，二次熔鑄的原材料中合金成分很難控制，而且會摻雜很多雜質，都可能會引起鋁型材表面毛刺現象的發(fā)生，所以盡量選擇符合國家標準的原質鋁棒作為鋁型材擠壓原材料；

（2）在進行鋁型材擠壓前定期清理擠壓模具，避免雜質沉積影響型材質量，同時要定期的對模具進行保養(yǎng)維護，避免模具損壞，影響產品質量；

（3）嚴格按照鋁型材擠壓工藝進行產品生產，嚴格控制鋁型材擠壓溫度以及保證擠壓速度的均勻性；

（4）鋁型材擠壓設備一定要合理選型，以保證型材的加工精度以及加工界面的平整性；市面上雖然有很多鋁型材加工設備，其功能也大致相似，但設備的加工精度以及性能差異很大，所以盡可能選擇常規(guī)品牌的鋁型材加工設備；