關(guān)于鋁型材絲紋蝕刻，小編認(rèn)為主要是由鋁型材的絲狀晶間蝕刻所致，這是由于鋁板材在生產(chǎn)過(guò)程中，合金中的某些相呈絲狀析出而使鋁型材本身就具有這種潛在的紋理，再通過(guò)后續(xù)的化學(xué)蝕刻方法使這種絲狀紋理再現(xiàn)出來(lái)；對(duì)絲狀紋理的呈現(xiàn)在這里就有兩個(gè)影響因素，一是材料本身要具有這種潛在的絲狀晶紋，這種晶紋越嚴(yán)重，經(jīng)蝕刻后的絲紋也就越清晰；二是通過(guò)某種特定的化學(xué)蝕刻方法來(lái)使這種潛在的絲狀晶紋再現(xiàn)出來(lái)而成為所需要的美麗絲紋；前者是主要因素，如果材料本身并不具有這種潛在的絲狀晶紋，則很難用化學(xué)方法得到絲狀紋理的效果；當(dāng)然有一種通過(guò)電解的方法來(lái)制作紋理更加粗大的絲紋即木紋效果的蝕刻，這種方法同樣受鋁型材本身影響，只是沒(méi)有化學(xué)絲紋直接蝕刻這么大；下面我們主要討論的是用什么化學(xué)蝕刻方法來(lái)使絲狀晶紋再現(xiàn)；

通過(guò)小編多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)要使這一絲狀晶紋再現(xiàn)，僅通過(guò)一次化學(xué)蝕刻還不能使鋁型材中的晶紋完美再現(xiàn)，而必須通過(guò)二次蝕刻才能得到絲狀晶紋的再現(xiàn)，其過(guò)程如下：

1. 一次酸性蝕刻

鋁型材經(jīng)堿蝕后浸入一種以氟化氫銨為主體的絲紋蝕刻溶液中進(jìn)行第一次絲紋蝕刻，在這一次的蝕刻溶液中除氟化氫銨外還需加入一定量的過(guò)氧化氫；過(guò)氧化氫的加入一方面可以減緩對(duì)鈦掛具的蝕刻速度，另一方面可以使絲紋的再現(xiàn)更加清晰，但這個(gè)清晰度增加的前提是以合適的氟化氫銨濃度為基礎(chǔ)；這一步的化學(xué)原理可能是鋁型材表面遍布的絲狀晶格之間的過(guò)渡地帶結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為松散，在蝕刻過(guò)程中易于被腐蝕，而絲狀晶格部分的結(jié)構(gòu)較為致密，同時(shí)易被蝕刻液中的氫離子鈍化，延緩了蝕刻的進(jìn)行，使其蝕刻速度相對(duì)較慢，而使這種絲狀晶格的效果增強(qiáng)而形成肉眼可見(jiàn)的絲紋效果；在蝕刻液中氧化性物質(zhì)的加入使絲狀晶格表面的鈍化更易形成，使絲紋效果更進(jìn)一步加強(qiáng)；

通過(guò)這一次的蝕刻可以看到鋁型材表面已有絲紋的出現(xiàn)，但其清晰度還不是太明顯，并且也不能通過(guò)增加氟化氫銨濃度和延長(zhǎng)時(shí)間的方法來(lái)使絲紋更加清晰；這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)這一步的絲紋蝕刻后，在絲紋表面有一層較厚且松散的氟氧化層，掩蓋了絲紋的清洗再現(xiàn)，但這一步基本決定了絲紋的均勻度和潛在深度，同時(shí)通過(guò)這一步的蝕刻也使絲狀晶格間的結(jié)構(gòu)組織更加松散，也更利于在下一步的堿性蝕刻中快速溶解而使?jié)撛诮z紋效果更加明顯；在這里，也可通過(guò)在預(yù)蝕刻液中添加一定量的磷酸、硫酸或硝酸的方法來(lái)使蝕刻液的酸度進(jìn)一步降低，并在較高溫度下進(jìn)行蝕刻而直接獲得一種光亮度較高的絲紋效果，因?yàn)樵谶@種高酸性的環(huán)境中，形成的氟氧化物容易被溶解而使絲紋直接再現(xiàn)，但高酸環(huán)境也增加對(duì)絲狀晶格本身的蝕刻速度，所以絲紋的效果雖然明顯，但絲紋的深度較淺；

2. 二次堿性蝕刻

經(jīng)過(guò)第一次酸性蝕刻后，鋁型材表面已經(jīng)有了較為明顯的絲紋，只是在絲紋的表面還有一層氟氧化物而使絲紋的清晰度不夠，同時(shí)鋁型材表面是砂與絲的混合體而使其平滑度差，這時(shí)就要采用一定濃度的氫氧化鈉進(jìn)行第二次蝕刻使絲紋表面的氟氧化層被溶解掉以再現(xiàn)清晰而平滑的絲紋效果；在堿蝕過(guò)程中不僅僅是對(duì)氟氧化膜的溶解，同時(shí)對(duì)絲狀晶格間的松散組織也具有較快的蝕刻速度，使絲紋更加清晰；經(jīng)過(guò)這一步處理后，先前的砂將消失而只呈現(xiàn)出絲紋的效果，到此即完成了絲紋蝕刻的全過(guò)程；